Ketika memilih katup gerbang untuk sistem kontrol cairan, para profesional sering bingung antara "klep gerbang baja cor" dan "klep gerbang baja tahan karat".mewakili konsep yang sama sekali berbeda dalam pembuatan katup dan ilmu material.
Kebingungan utama timbul dari kesalahpahaman istilah-istilah ini sebagai bergantian.
Hubungan ini dapat dibandingkan dengan "roti" versus "roti gandum utuh" - sementara semua katup gerbang baja tahan karat adalah katup baja cor, tidak semua katup baja cor menggunakan bahan baja tahan karat.Katup baja tuang dapat menggabungkan berbagai jenis baja termasuk baja karbon, baja baja rendah, atau bahkan stainless steel.
Kelas bahan umum termasuk WCA, WCB, WCC, dan LCB, cocok untuk suhu antara -46 °C hingga 425 °C:
Meskipun ekonomis dan kuat secara mekanis, katup baja karbon menunjukkan ketahanan korosi yang terbatas, sehingga tidak cocok untuk media agresif.
Kelas primer termasuk 301, CF8 (setara cor dari cor 304), dan CF8M (setara cor dari cor 316), dengan kisaran suhu dari -198°C sampai 816°C:
Katup stainless steel unggul dalam industri pengolahan makanan, farmasi, dan kimia di mana pencegahan korosi sangat penting.
Baja kromium-molibdenum (misalnya, ZG1Cr5Mo, WC6, WC9) tahan lingkungan 550 °C-750 °C:
| Karakteristik | Katup baja tuang | Katup baja tempa |
|---|---|---|
| Metode Produksi | Logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan | Logam padat yang ditempa di bawah tekanan |
| Mikrostruktur | Ukuran butir yang lebih besar, lebih berpori | Struktur butir yang lebih padat |
| Sifat Mekanis | Kekuatan/duktilitas sedang | Kekuatan/kekuatan tahan lama yang ditingkatkan |
| Aplikasi Tipikal | Bentuk besar/kompleks, kondisi standar | Layanan tekanan tinggi/suhu tinggi |
Ketika menentukan katup gerbang, insinyur harus mengevaluasi:
Katup yang lebih kecil (di bawah DN40) biasanya menggunakan proses penempaan, sementara katup yang lebih besar menggunakan metode pengecoran karena pertimbangan ekonomi dan teknis.
Pemilihan katup yang tepat membutuhkan analisis yang cermat terhadap kondisi operasi termasuk suhu, tekanan, karakteristik media, dan faktor lingkungan.Konsultasi dengan spesialis bahan dianjurkan untuk aplikasi kritis.
Ketika memilih katup gerbang untuk sistem kontrol cairan, para profesional sering bingung antara "klep gerbang baja cor" dan "klep gerbang baja tahan karat".mewakili konsep yang sama sekali berbeda dalam pembuatan katup dan ilmu material.
Kebingungan utama timbul dari kesalahpahaman istilah-istilah ini sebagai bergantian.
Hubungan ini dapat dibandingkan dengan "roti" versus "roti gandum utuh" - sementara semua katup gerbang baja tahan karat adalah katup baja cor, tidak semua katup baja cor menggunakan bahan baja tahan karat.Katup baja tuang dapat menggabungkan berbagai jenis baja termasuk baja karbon, baja baja rendah, atau bahkan stainless steel.
Kelas bahan umum termasuk WCA, WCB, WCC, dan LCB, cocok untuk suhu antara -46 °C hingga 425 °C:
Meskipun ekonomis dan kuat secara mekanis, katup baja karbon menunjukkan ketahanan korosi yang terbatas, sehingga tidak cocok untuk media agresif.
Kelas primer termasuk 301, CF8 (setara cor dari cor 304), dan CF8M (setara cor dari cor 316), dengan kisaran suhu dari -198°C sampai 816°C:
Katup stainless steel unggul dalam industri pengolahan makanan, farmasi, dan kimia di mana pencegahan korosi sangat penting.
Baja kromium-molibdenum (misalnya, ZG1Cr5Mo, WC6, WC9) tahan lingkungan 550 °C-750 °C:
| Karakteristik | Katup baja tuang | Katup baja tempa |
|---|---|---|
| Metode Produksi | Logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan | Logam padat yang ditempa di bawah tekanan |
| Mikrostruktur | Ukuran butir yang lebih besar, lebih berpori | Struktur butir yang lebih padat |
| Sifat Mekanis | Kekuatan/duktilitas sedang | Kekuatan/kekuatan tahan lama yang ditingkatkan |
| Aplikasi Tipikal | Bentuk besar/kompleks, kondisi standar | Layanan tekanan tinggi/suhu tinggi |
Ketika menentukan katup gerbang, insinyur harus mengevaluasi:
Katup yang lebih kecil (di bawah DN40) biasanya menggunakan proses penempaan, sementara katup yang lebih besar menggunakan metode pengecoran karena pertimbangan ekonomi dan teknis.
Pemilihan katup yang tepat membutuhkan analisis yang cermat terhadap kondisi operasi termasuk suhu, tekanan, karakteristik media, dan faktor lingkungan.Konsultasi dengan spesialis bahan dianjurkan untuk aplikasi kritis.